a.       工藝流程：材料機具準備→安裝位置確定→閥門安裝→成品保護。

b.       材料、機具準備：設計所需的閥門、相關配件；鋼鋸、活動扳手、PP-R管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。

c.        閥門安裝前，應按設計文件要求核對其型號、規格、材質，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準使用。

d.       螺紋或法蘭連接的閥門，應在關閉情況下進行安裝。

e.       焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內部清潔。焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。

f.         當閥門與法蘭內徑或管子內徑不一致時，應將閥門或法蘭內徑加工成1：10的斜口，確保其內徑一致。

g.       根據介質流向確定閥門安裝方向。

h.       水平管段上的閥門，手輪應朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調節閥必須按規定安裝在水平或立管上。

i.         閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。

j.         閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封面。

k.        閥門的操作機構和傳動裝置應便于檢修，高度一般為1.2米，當閥門        中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設置操作平臺。管道上閥門手輪的凈間距不應小于100mm。

l.         安裝鑄鐵閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。

m.     調節閥應垂直安裝在水平管道上，兩側設置隔斷閥，并設旁通管。在管道壓力試驗前宜先設置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。

n.       閥門安裝完畢后，應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業時，應加防護罩。

o.       在管道吹掃、沖洗完畢后，有關閥門應抽芯檢查，疏水閥門應全部抽芯檢查。

p.       閥門安裝完畢后應根據閥門的開閉情況和管道系統劃分設置明顯標志。